จำเป็นต้องพ่นสีฉนวนที่ห้องสายไฟของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าป้องกันการระเบิดหรือไม่?

II. ข้อควรพิจารณาทางเทคนิคในการใช้งานจริง

1. หน้าที่และข้อจำกัดของวานิชฉนวน

ข้อดี: สีฉนวนสามารถเพิ่มความแข็งแรงของฉนวนพื้นผิว (เช่น ความต้านทานอาร์กและป้องกันการรั่วซึม) จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือฝุ่นละอองมาก ตัวอย่างเช่น การทาสีฉนวนอีพ็อกซีหนา 20-30 ไมโครเมตร สามารถเพิ่มอัตราการคงสภาพความต้านทานฉนวนได้มากกว่า 85%

ความเสี่ยง: สีฉนวนอาจส่งผลต่อการระบายความร้อน ตัวอย่างเช่น สีกันระเบิดเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนผ่านช่องระบายความร้อนและการเติมก๊าซเฉื่อย การพ่นสีมากเกินไปอาจรบกวนสมดุลความร้อน นอกจากนี้ สีฉนวนต้องผ่านการทดสอบความทนทานต่ออุณหภูมิสูง (เช่น สูงกว่า 150°C) มิฉะนั้นอาจล้มเหลว

2. แนวทางปฏิบัติทางอุตสาหกรรมและกระบวนการของผู้ผลิต

อุปกรณ์ป้องกันฝุ่น: ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้สีรองพื้นป้องกันสนิม (เช่น สีรองพื้นอัลคิดสีแดงเหล็ก C06-1) ภายในห้องสายไฟ แต่ไม่จำเป็นต้องทาสีฉนวน ตัวอย่างเช่น กล่องต่อสายไฟมอเตอร์แบบป้องกันการระเบิดบางรุ่นใช้ "สีรองพื้น + สีแม่เหล็กกันอาร์ก" ร่วมกัน ซึ่งเสริมความแข็งแรงของฉนวนเฉพาะบริเวณขั้วไฟฟ้าเท่านั้น

เพิ่มอุปกรณ์ด้านความปลอดภัย: เน้นย้ำความน่าเชื่อถือทางกลของการเชื่อมต่อตัวนำ (เช่น ขั้วต่อป้องกันการคลายตัว) และการเลือกใช้วัสดุฉนวนมากขึ้น ในขณะที่การพ่นช่องว่างไม่จำเป็น

3. ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับสถานการณ์พิเศษ

สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง (เช่น พื้นที่ชายฝั่งทะเลหรืออุตสาหกรรมเคมี): ใช้สีฉนวนป้องกันการกัดกร่อน (เช่น สีเคลือบฉนวนเซรามิก ZS-1091) เพื่อให้แน่ใจว่าทนต่อสารเคมีและเป็นฉนวน

อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง (เช่น สูงกว่า 10 กิโลโวลต์): ควรใช้สีป้องกันโคโรนาแบบไล่ระดับเพื่อป้องกันการคายประจุบางส่วน