โครงสร้างโดยรวมของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าไนโตรเจนจะต้องได้รับการออกแบบควบคู่ไปกับสถานการณ์การติดตั้ง ระดับแรงดัน และมาตรฐานความปลอดภัย โดยเน้นเป็นพิเศษที่ประเด็นสี่ประการต่อไปนี้:
1. โครงสร้างรับแรงดัน: ตรงกับแรงดันของระบบ
วัสดุเปลือก: สอดคล้องหรือสูงกว่าท่อทำความร้อนวัสดุ (เช่น ท่อสแตนเลสไร้รอยต่อสำหรับสถานการณ์แรงดันสูง ความหนาของผนังจะต้องคำนวณตามมาตรฐาน GB/T 150 โดยมีค่าปัจจัยด้านความปลอดภัยอยู่ที่ 1.2~1.5)
วิธีการปิดผนึก: สำหรับแรงดันต่ำ (≤1MPa) ให้ใช้การปิดผนึกปะเก็นหน้าแปลน (ตัวเลือกวัสดุปะเก็น ได้แก่ แร่ใยหินทนน้ำมันหรือยางฟลูออโร) สำหรับแรงดันสูง (≥2MPa) ให้ใช้การเชื่อมปิดผนึกหรือหน้าแปลนแรงดันสูง (เช่น หน้าแปลนลิ้นและร่อง) เพื่อป้องกันการรั่วไหลของไนโตรเจน (การรั่วไหลของไนโตรเจนไม่มีกลิ่นและสามารถทำให้เกิดภาวะขาดออกซิเจนในบริเวณนั้นได้ง่าย)
2. การออกแบบช่องทางของเหลว: รับรองความร้อนที่สม่ำเสมอ
เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องไหล: ต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งไนโตรเจนเพื่อหลีกเลี่ยงการ "ลดเส้นผ่านศูนย์กลาง" มากเกินไป ซึ่งอาจทำให้ความเร็วการไหลในพื้นที่สูงเกินไป (สูญเสียแรงดันอย่างมาก) หรือความเร็วการไหลต่ำเกินไป (ความร้อนไม่สม่ำเสมอ) โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทางเข้าและทางออกของเครื่องทำความร้อนควรตรงกับท่อระบบหรือมีขนาดใหญ่กว่าหนึ่งขนาด
การไหลย้อนกลับภายใน: ขนาดใหญ่เครื่องทำความร้อนต้องมีการออกแบบ "แผ่นเปลี่ยนทิศทางการไหล" เพื่อนำก๊าซไนโตรเจนผ่านได้อย่างสม่ำเสมอท่อความร้อนเพื่อป้องกัน "ไฟฟ้าลัดวงจร" (ซึ่งไนโตรเจนบางส่วนจะเลี่ยงผ่านโซนความร้อนโดยตรง ส่งผลให้อุณหภูมิขาออกผันผวน)
3. การออกแบบฉนวน: ลดการใช้พลังงานและป้องกันการไหม้
วัสดุฉนวน: เลือกวัสดุที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและมีค่าการนำความร้อนต่ำ เช่น ใยอะลูมิเนียมซิลิเกต (ทนความร้อน ≥800°C) โดยทั่วไปความหนาของชั้นฉนวนจะอยู่ระหว่าง 50 ถึง 200 มม. (คำนวณจากอุณหภูมิโดยรอบและอุณหภูมิทางออก เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิเปลือกนอก ≤50°C หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงานและการบาดเจ็บจากไฟไหม้)
วัสดุเปลือก: ชั้นฉนวนด้านนอกจะต้องหุ้มด้วยเปลือกสแตนเลส (เหล็กกล้าคาร์บอน/วัสดุ 304) เพื่อเพิ่มการป้องกันและป้องกันไม่ให้วัสดุฉนวนเปียกชื้นหรือเสียหาย
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราโปรดติดต่อเรา!
เวลาโพสต์: 9 ต.ค. 2568
