เลือกเตาเผาน้ำมันความร้อนสำหรับเครื่องอัด 5000T อย่างไร?

  1. โดยอิงตามพารามิเตอร์แม่พิมพ์และข้อกำหนดกระบวนการที่ผู้ใช้กำหนดไว้ (แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างและแม่พิมพ์ตรงกลางต้องได้รับความร้อนถึง 170°C พร้อมกัน) และร่วมกับจุดสำคัญสำหรับตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์การเลือกที่พบในผลการค้นหา ต่อไปนี้คือการเลือกปั๊มกำลังและน้ำมันที่แนะนำสำหรับตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์สองตัว:

เครื่องทำความร้อนน้ำมันแบบ Skid Type

I. เครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์การเลือกพลังงาน

1. การคำนวณพลังงานความร้อน

กำลังความร้อนต้องคำนวณจากน้ำหนักแม่พิมพ์ ความแตกต่างของอุณหภูมิ ความจุความร้อนจำเพาะ และระยะเวลาการให้ความร้อน สูตรคำนวณมีดังนี้

กิโลวัตต์ = W × Δt × C / (860 × T)

W: น้ำหนักแม่พิมพ์ (กก.) (1.5 ตันสำหรับแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง = 1,500 กก., 3 ตันสำหรับแม่พิมพ์ตรงกลาง = 3,000 กก.)

Δt: ความแตกต่างของอุณหภูมิ (อุณหภูมิแวดล้อม 170°C - 20°C = 150°C)

C: ความจุความร้อนจำเพาะ (0.11 สำหรับแม่พิมพ์เหล็ก)

T: เวลาในการอุ่น (สมมติว่า 1 ชั่วโมง)

ตัวอย่างการคำนวณ:

พลังแห่งหนึ่งเดียวตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์บนและล่าง:

KW = (1500 × 2) × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 kW (เมื่อพิจารณาถึงการสูญเสียความร้อน แนะนำให้ใช้ค่าซ้ำซ้อน 20% ดังนั้นจึงเลือก 70 kW)

กำลังควบคุมอุณหภูมิไดย์กลาง:

kW = 3000 × 150 × 0.11 / (860 × 1) กลับไปยัง 57.6 kW (เท่ากับ 70 kW)

คำแนะนำของผู้ผลิต:

แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ (เช่น แม่พิมพ์ขนาดกลาง 3 ตัน) ต้องใช้กำลังไฟฟ้าที่สูงกว่าเพื่อให้มั่นใจถึงเวลาในการอุ่นเครื่อง โปรดดูการกำหนดค่าแม่พิมพ์ในเครื่องฉีดหล่อที่มีขนาดมากกว่า 800 ตัน (24 กิโลวัตต์ต่อแม่พิมพ์) อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้ต้องการความร้อนโดยรวม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องคำนวณอย่างละเอียด

2. ความแม่นยำและเสถียรภาพของการควบคุมอุณหภูมิ

กระบวนการหล่อแบบฉีดต้องมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิภายใน ±1°C จำเป็นต้องมีระบบควบคุม PID หรือ PLC ที่มีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิความแม่นยำสูง

การออกแบบวงจรคู่หรือหลายวงจรเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีช่องน้ำมันหลายช่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ

เครื่องทำความร้อนน้ำมันร้อนแบบไฟฟ้าอุตสาหกรรม

II. การเลือกปั๊มน้ำมัน

1. ข้อกำหนดการไหลและแรงดัน

การคำนวณอัตราการไหล: ต้องเป็นไปตามปริมาตรรวมของช่องจ่ายน้ำมันและความเร็วในการหมุนเวียน ปริมาตรของช่องจ่ายน้ำมันเดี่ยว (เส้นผ่านศูนย์กลาง 19 มม. = 1.9 ซม., ความยาว 11 ม. = 1100 ซม.):

V = πr² × L = 3.14 × (0.95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3.125L/ช่อง

อัตราการไหลรวมของแม่พิมพ์ด้านบน/ด้านล่าง: ช่องน้ำมัน 8 ช่อง, ทางเข้า 4 ช่อง และทางออก 4 ช่อง, ปริมาตรรวม 25 ลิตร แนะนำให้ใช้อัตราการไหลหมุนเวียน ≥ 100 ลิตร/นาที (เพื่อให้มั่นใจว่าการแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นไปอย่างรวดเร็ว)

อัตราการไหลของแม่พิมพ์ตรงกลาง: จำเป็นต้องมีการคำนวณที่คล้ายกัน โดยต้องใช้ ≥ 80 ลิตร/นาที

ข้อกำหนดแรงดัน:

ช่องน้ำมันที่ยาวและมีหลายสาขาจำเป็นต้องใช้ปั๊มแรงดันสูง (≥ 4 บาร์) เพื่อต้านทานแรงต้านทาน ขอแนะนำให้ใช้ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก (ทนอุณหภูมิสูงและมีระบบป้องกันการไหลย้อนกลับ)

2. ประเภทและคุณลักษณะของปั๊มน้ำมัน

ปั๊มอัตราการไหลคงที่: โครงสร้างเรียบง่าย เหมาะสำหรับความต้องการอัตราการไหลที่คงที่ ปั๊มอัตราการไหลแปรผัน: ประหยัดพลังงานแต่มีราคาแพง เหมาะสำหรับสถานการณ์อัตราการไหลที่ผันผวน

วัสดุ: น้ำมันถ่ายเทความร้อนอุณหภูมิสูง (สูงถึง 350°C) ต้องใช้ตัวปั๊มสแตนเลสและซีลทนอุณหภูมิสูง (เช่น ยางฟลูออโร)

III. คำแนะนำการคัดเลือกที่ครอบคลุม

เครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์การกำหนดค่า:

บน/ล่างเครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์:กำลังทำความร้อน 70 กิโลวัตต์ อัตราการไหล 100 ลิตร/นาที แรงดัน 4 บาร์ การออกแบบวงจรคู่

กลางเครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์:กำลังทำความร้อน 70 กิโลวัตต์ อัตราการไหล 80 ลิตร/นาที แรงดัน 4 บาร์ การออกแบบวงจรเดียว (ต้องใช้วงจรหลายวงจรเพื่อแบ่งโซนอุณหภูมิ)

คุณสมบัติเพิ่มเติม:

ฟังก์ชั่นเป่าลมและส่งน้ำมันกลับ (กู้คืนน้ำมันความร้อนในระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์)

การควบคุม PLC รองรับการเขียนโปรแกรมเส้นโค้งอุณหภูมิและการบันทึกข้อผิดพลาด

ความปลอดภัยและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:

การป้องกันอุณหภูมิเกิน สัญญาณเตือนของเหลวต่ำ และคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอื่นๆ

การออกแบบปั๊มความถี่แปรผันประหยัดพลังงานช่วยลดการใช้พลังงานในระยะยาว

IV. ข้อควรระวัง

น้ำมันถ่ายเทความร้อน: น้ำมันสังเคราะห์อุณหภูมิสูง (เช่น ส่วนผสมของไบฟีนิล-ไดฟีนิลอีเทอร์) เปลี่ยนถ่ายเป็นประจำ (แนะนำให้เปลี่ยนทุกปี)

การเชื่อมต่อท่อ: ใช้ท่อโลหะเกลียวขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 19 มม. เพื่อลดการสูญเสียความร้อน

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราโปรดติดต่อเรา!


เวลาโพสต์: 11 ส.ค. 2568