-
โดยอิงตามพารามิเตอร์แม่พิมพ์และข้อกำหนดกระบวนการที่ผู้ใช้กำหนดไว้ (แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างและแม่พิมพ์ตรงกลางต้องได้รับความร้อนถึง 170°C พร้อมกัน) และร่วมกับจุดสำคัญสำหรับตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์การเลือกที่พบในผลการค้นหา ต่อไปนี้คือการเลือกปั๊มกำลังและน้ำมันที่แนะนำสำหรับตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์สองตัว:
I. เครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์การเลือกพลังงาน
1. การคำนวณพลังงานความร้อน
กำลังความร้อนต้องคำนวณจากน้ำหนักแม่พิมพ์ ความแตกต่างของอุณหภูมิ ความจุความร้อนจำเพาะ และระยะเวลาการให้ความร้อน สูตรคำนวณมีดังนี้
กิโลวัตต์ = W × Δt × C / (860 × T)
W: น้ำหนักแม่พิมพ์ (กก.) (1.5 ตันสำหรับแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง = 1,500 กก., 3 ตันสำหรับแม่พิมพ์ตรงกลาง = 3,000 กก.)
Δt: ความแตกต่างของอุณหภูมิ (อุณหภูมิแวดล้อม 170°C - 20°C = 150°C)
C: ความจุความร้อนจำเพาะ (0.11 สำหรับแม่พิมพ์เหล็ก)
T: เวลาในการอุ่น (สมมติว่า 1 ชั่วโมง)
ตัวอย่างการคำนวณ:
พลังแห่งหนึ่งเดียวตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์บนและล่าง:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 kW (เมื่อพิจารณาถึงการสูญเสียความร้อน แนะนำให้ใช้ค่าซ้ำซ้อน 20% ดังนั้นจึงเลือก 70 kW)
กำลังควบคุมอุณหภูมิไดย์กลาง:
kW = 3000 × 150 × 0.11 / (860 × 1) กลับไปยัง 57.6 kW (เท่ากับ 70 kW)
คำแนะนำของผู้ผลิต:
แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ (เช่น แม่พิมพ์ขนาดกลาง 3 ตัน) ต้องใช้กำลังไฟฟ้าที่สูงกว่าเพื่อให้มั่นใจถึงเวลาในการอุ่นเครื่อง โปรดดูการกำหนดค่าแม่พิมพ์ในเครื่องฉีดหล่อที่มีขนาดมากกว่า 800 ตัน (24 กิโลวัตต์ต่อแม่พิมพ์) อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้ต้องการความร้อนโดยรวม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องคำนวณอย่างละเอียด
2. ความแม่นยำและเสถียรภาพของการควบคุมอุณหภูมิ
กระบวนการหล่อแบบฉีดต้องมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิภายใน ±1°C จำเป็นต้องมีระบบควบคุม PID หรือ PLC ที่มีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิความแม่นยำสูง
การออกแบบวงจรคู่หรือหลายวงจรเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีช่องน้ำมันหลายช่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ
II. การเลือกปั๊มน้ำมัน
1. ข้อกำหนดการไหลและแรงดัน
การคำนวณอัตราการไหล: ต้องเป็นไปตามปริมาตรรวมของช่องจ่ายน้ำมันและความเร็วในการหมุนเวียน ปริมาตรของช่องจ่ายน้ำมันเดี่ยว (เส้นผ่านศูนย์กลาง 19 มม. = 1.9 ซม., ความยาว 11 ม. = 1100 ซม.):
V = πr² × L = 3.14 × (0.95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3.125L/ช่อง
อัตราการไหลรวมของแม่พิมพ์ด้านบน/ด้านล่าง: ช่องน้ำมัน 8 ช่อง, ทางเข้า 4 ช่อง และทางออก 4 ช่อง, ปริมาตรรวม 25 ลิตร แนะนำให้ใช้อัตราการไหลหมุนเวียน ≥ 100 ลิตร/นาที (เพื่อให้มั่นใจว่าการแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นไปอย่างรวดเร็ว)
อัตราการไหลของแม่พิมพ์ตรงกลาง: จำเป็นต้องมีการคำนวณที่คล้ายกัน โดยต้องใช้ ≥ 80 ลิตร/นาที
ข้อกำหนดแรงดัน:
ช่องน้ำมันที่ยาวและมีหลายสาขาจำเป็นต้องใช้ปั๊มแรงดันสูง (≥ 4 บาร์) เพื่อต้านทานแรงต้านทาน ขอแนะนำให้ใช้ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก (ทนอุณหภูมิสูงและมีระบบป้องกันการไหลย้อนกลับ)
2. ประเภทและคุณลักษณะของปั๊มน้ำมัน
ปั๊มอัตราการไหลคงที่: โครงสร้างเรียบง่าย เหมาะสำหรับความต้องการอัตราการไหลที่คงที่ ปั๊มอัตราการไหลแปรผัน: ประหยัดพลังงานแต่มีราคาแพง เหมาะสำหรับสถานการณ์อัตราการไหลที่ผันผวน
วัสดุ: น้ำมันถ่ายเทความร้อนอุณหภูมิสูง (สูงถึง 350°C) ต้องใช้ตัวปั๊มสแตนเลสและซีลทนอุณหภูมิสูง (เช่น ยางฟลูออโร)
III. คำแนะนำการคัดเลือกที่ครอบคลุม
เครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์การกำหนดค่า:
บน/ล่างเครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์:กำลังทำความร้อน 70 กิโลวัตต์ อัตราการไหล 100 ลิตร/นาที แรงดัน 4 บาร์ การออกแบบวงจรคู่
กลางเครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์:กำลังทำความร้อน 70 กิโลวัตต์ อัตราการไหล 80 ลิตร/นาที แรงดัน 4 บาร์ การออกแบบวงจรเดียว (ต้องใช้วงจรหลายวงจรเพื่อแบ่งโซนอุณหภูมิ)
คุณสมบัติเพิ่มเติม:
ฟังก์ชั่นเป่าลมและส่งน้ำมันกลับ (กู้คืนน้ำมันความร้อนในระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์)
การควบคุม PLC รองรับการเขียนโปรแกรมเส้นโค้งอุณหภูมิและการบันทึกข้อผิดพลาด
ความปลอดภัยและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
การป้องกันอุณหภูมิเกิน สัญญาณเตือนของเหลวต่ำ และคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอื่นๆ
การออกแบบปั๊มความถี่แปรผันประหยัดพลังงานช่วยลดการใช้พลังงานในระยะยาว
IV. ข้อควรระวัง
น้ำมันถ่ายเทความร้อน: น้ำมันสังเคราะห์อุณหภูมิสูง (เช่น ส่วนผสมของไบฟีนิล-ไดฟีนิลอีเทอร์) เปลี่ยนถ่ายเป็นประจำ (แนะนำให้เปลี่ยนทุกปี)
การเชื่อมต่อท่อ: ใช้ท่อโลหะเกลียวขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 19 มม. เพื่อลดการสูญเสียความร้อน
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราโปรดติดต่อเรา!
เวลาโพสต์: 11 ส.ค. 2568