- III. จุดบำรุงรักษา1. การบำรุงรักษารายวัน (รายสัปดาห์)• ทำความสะอาดพื้นผิว: เช็ดฝุ่นบนเปลือกด้านนอกด้วยผ้าแห้งนุ่ม และอย่าล้างออกด้วยน้ำ ทำความสะอาดตัวกรองอากาศเข้า (ถอดออกได้) เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นสะสมส่งผลกระทบต่อปริมาณอากาศ (ตัวบ่งชี้แรงดันอากาศจะดับลงเมื่อตัวกรองถูกปิดกั้น)
• การตรวจสอบระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบว่าขั้วต่อหลวมหรือร้อนหรือไม่ (หากขั้วต่อเปลี่ยนสี ให้ขันให้แน่นหรือเปลี่ยนใหม่ในภายหลัง) และวัดค่าความต้านทานฉนวนของท่อทำความร้อน (≥2MΩ ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ 500V)
2. การตรวจสอบตามปกติ (ทุก 500 ชั่วโมง หรือ ครึ่งปี)
• องค์ประกอบความร้อน: ถอดชิ้นส่วนท่อลมเพื่อตรวจสอบว่าพื้นผิวของท่อทำความร้อนมีคราบตะกรันหรือไม่ (เช่น ผิวท่อทำความร้อนไฟฟ้าไหม้เป็นสีดำ) ซึ่งสามารถขัดออกเบาๆ ด้วยกระดาษทรายละเอียด หากเป็นคราบหนัก ควรเปลี่ยนใหม่ (อายุการใช้งานของท่อทำความร้อนโดยทั่วไปคือ 3,000-5,000 ชั่วโมง)
• การบำรุงรักษาพัดลม: เติมจารบีทนอุณหภูมิสูง (รุ่น: จารบีลิเธียมหมายเลข 1 ทนอุณหภูมิ ≥120℃) ลงบนตลับลูกปืน และทดสอบความเร็วพัดลม (วัดด้วยเครื่องวัดรอบความเร็ว ค่าเบี่ยงเบนไม่ควรเกิน ±10% ของค่าที่กำหนด)
• ระบบควบคุมอุณหภูมิ: ปรับเทียบเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ (เมื่อเปรียบเทียบกับเทอร์โมมิเตอร์มาตรฐาน หากข้อผิดพลาดเกิน ±2℃ จะต้องเปลี่ยน) และตรวจสอบว่าพารามิเตอร์โปรแกรม PLC ถูกชดเชยหรือไม่
3. การบำรุงรักษาในสถานการณ์พิเศษ
• สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน: หากใช้ในงานพ่นและโรงงานเคมี จำเป็นต้องตรวจสอบว่าสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน (เช่น สารเคลือบเทฟลอน) บนพื้นผิวของท่อความร้อนลอกออกทุกเดือนหรือไม่ และผนังด้านในของท่อลมจำเป็นต้องพ่นสีกันสนิม (ทนกรดและด่าง)
• สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองสูง: เพิ่มความถี่ในการทำความสะอาดตัวกรอง (ทุก 3 วัน) และติดตั้งเครื่องดักฝุ่นแบบไซโคลนหากจำเป็น เพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นที่อาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
IV. มาตรการป้องกันความปลอดภัย
1. การป้องกันไฟเกินและอุณหภูมิเกิน
• จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันสองชั้น:
◦ สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกินของเทอร์โมสตัท: ค่าที่ตั้งไว้โดยทั่วไปคืออุณหภูมิเป้าหมาย + 10~15℃ (เช่น หากเป้าหมายอยู่ที่ 80℃ ค่าสัญญาณเตือนจะถูกตั้งไว้ที่ 95℃) และพลังงานความร้อนจะถูกตัดโดยอัตโนมัติเมื่อมีการกระตุ้น
◦ ฟิวส์ความร้อน: ติดตั้งใกล้กับตัวทำความร้อน (ทนอุณหภูมิได้ 180~220℃) เมื่อเทอร์โมสตัทเสีย ฟิวส์จะขาดและตัดวงจร (ไม่สามารถรีเซ็ตได้ ต้องเปลี่ยนเอง)
2. ข้อกำหนดการป้องกันการระเบิดและป้องกันอัคคีภัย
• หากใช้ในสถานที่ติดไฟและระเบิดได้ (เช่น สีแห้ง)ป้องกันการระเบิดเครื่องทำความร้อน(ต้องเลือกให้สอดคล้องกับระดับป้องกันการระเบิด Ex d IIB T4) โดยต้องหุ้มท่อทำความร้อนด้วยตาข่ายป้องกันการระเบิดสแตนเลส และท่อลมอินเทอร์เฟซจะต้องทนไฟได้
• จะต้องติดตั้งถังดับเพลิง (ถังดับเพลิงชนิดผงแห้งหรือ CO₂) ไว้ใกล้ๆ และห้ามทำการเชื่อม การตัด และงานที่เกี่ยวข้องกับความร้อนอื่นๆ ในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน
3. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
• พนักงานใหม่จะต้องได้รับการฝึกอบรมและคุ้นเคยกับ "กระบวนการหยุดฉุกเฉิน" ในคู่มืออุปกรณ์ (เช่น การกดปุ่มหยุดฉุกเฉิน → ตัดไฟ → เปิดเครื่องระบายอากาศ)
• ห้ามผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพถอดประกอบเทอร์โมสตัทและเปลี่ยนพารามิเตอร์วงจรเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์อันเนื่องมาจากข้อผิดพลาดในการตั้งค่า
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราโปรดติดต่อเรา!
เวลาโพสต์: 11 ส.ค. 2568
